Parametry frezowania - Stepcraft.pl

Kategorie

PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA, PRĘDKOŚĆ, POSUW – W TEN SPOSÓB ZNAJDZIESZ ODPOWIEDNIE WARTOŚCI SKRAWANIA

OKREŚL PARAMETRY FREZOWANIA: KALKULATOR PARAMETRÓW SKRAWANIA, WZORY ITP

Szkło akrylowe, drewno, węgiel czy tworzywa sztuczne – każdy materiał należy obrobić odpowiednim frezem, aby efekt był równie dobry, jak pomysł. Ponadto należy odpowiednio dostosować prędkość skrawania, prędkość i posuw. Szybko zdobędziesz własne doświadczenie, ale istnieją również specjalne wzory, za pomocą których możesz obliczyć prędkość skrawania i inne wartości. Dzięki bezpłatnemu kalkulatorowi parametrów skrawania STEPCRAFT jest to znacznie łatwiejsze. Można ją znaleźć w App Store i Playstore do bezpłatnego pobrania. Po prostu wybierz maszynę, materiał i frez, a kalkulator parametrów skrawania STEPCRAFT w mgnieniu oka wyświetli odpowiednie parametry skrawania.

n = prędkość frezu w obr/min
vc = prędkość skrawania w m/min
d = średnica frezu w mm
z = liczba zębów frezu
fz = posuw zęba w mm/ząb
vf = prędkość posuwu w mm/min

Prędkość frezu oblicza się ze wzoru:
   n [obr/min] = (vc [m/min] *1000) / 3,14 * ø d1 [mm])

Przykładowe obliczenie:
   vc = 500 m/min (wybrane z tabeli)
   d = ø 8 mm

19904 obr/min = ( 500 * 1000) / (3,14 * 8 )

Jeżeli maksymalna prędkość silnika frezującego jest niższa od obliczonej wartości,
we wzorze do obliczenia posuwu należy uwzględnić maksymalną prędkość silnika frezującego .

Posuw frezu oblicza się według poniższego wzoru.
Dla frezów spiralnych i diamentowych z jest zawsze równe 2

   vf = n * z * fz

Przykładowe obliczenia dla aluminium (stopu do obróbki plastycznej) z podwójnym ostrzem 8 mm
:    n = 19904 obr./min z powyższego wzoru
   fz = 0,064 z tabeli
   z = 2

2547,77 mm/min = 19904 * 2 * 0,064

FREZY I ICH ZASTOSOWANIE

Wstaw narzędzie	Charakterystyka	Możliwe zastosowanie
Frez 2-ostrzowy Fishtail (lewy karbowany)	dla cienkiego materiału bardzo czyste krawędzie cięcia	Plastikowy Drewno
Frez 2-ostrzowy Fishtail (rowek prawy)	Uniwersalny frez dobre właściwości zanurzeniowe	Drewno Metale nieżelazne Plastikowy
Frez z zębami diamentowymi	długa żywotność	GRP CFRP PCB
Frez z zębami spiralnymi (rowek lewy)	dla cienkiego materiału bardzo czysta krawędź tnąca	Drewno iglaste sklejka
Frez z zębami spiralnymi (rowek prawy)	łamanie chipów	Drewno iglaste sklejka
Frez promieniowy	Frez wykańczający Rzeźba 3D	Drewno Metale nieżelazne Plastikowy
Frez 1-ostrzowy do rowków spiralnych	niskie tarcie duży flet	niskotopliwe tworzywa sztuczne
Grawerowanie	Krawiec	uniwersalny PCB Ryciny

WARTOŚCI ORIENTACYJNE PRĘDKOŚCI I POSUWU

	ø prędkość przekroju m/min.*	Frez średnicy
		ø 1 mm	ø 2 mm	ø 3 mm	ø 4 mm	ø 5 mm	ø 6 mm	ø 8 mm	ø 10 mm	ø 12 mm
		Posuw zęba w mm / ząb / obrót
Odlew aluminiowy > 6% Si	200	0,010	0,010	0,010	0,015	0,015	0,025	0,030	0,038	0,050
aluminium stop kuty	500	0,010	0,020	0,025	0,050	0,050	0,050	0,064	0,080	0,100
Miękki plastik	600	0,025	0,030	0,035	0,045	0,065	0,090	0,100	0,200	0,300
Twardy plastik	550	0,015	0,020	0,025	0,050	0,060	0,080	0,089	0,100	0,150
Drewno twarde	450	0,020	0,025	0,030	0,055	0,065	0,085	0,095	0,095	0,155
Drewno miękkie	500	0,025	0,030	0,035	0,060	0,070	0,090	0,100	0,110	0,160
MDF	450	0,050	0,070	0,100	0,150	0,200	0,300	0,400	0,500	0,600
mosiądz, miedź, Brązowy	365	0,015	0,020	0,025	0,025	0,030	0,050	0,056	0,065	0,080
stal	75	0,010	0,010	0,012	0,025	0,030	0,038	0,045	0,050	0,080

*Podane prędkości skrawania są wartościami średnimi. W zależności od procesu frezowania i rodzaju użytego frezu może zaistnieć konieczność ponownej regulacji.
Obróbka zgrubna: redukcja do 25% – Wykańczająca: wzrost do 25% – Frez HSS: redukcja do 50% (dla twardych materiałów) – Frez pełnowęglikowy: wzrost do 25%

PRAKTYCZNE WSKAZÓWKI

GŁĘBOKOŚĆ ZANURZENIA

Podczas frezowania rowka zalecamy następujące głębokości zanurzenia:

materiał	Seria D	Seria M	Seria Q
Metale nieżelazne	do 0,05 średnicy	do 0,2 średnicy	do 0,3 średnicy
Drewno, tworzywa sztuczne	do 0,5 średnicy	do 0,75 średnicy	do 1,0-krotności średnicy
Twarda pianka	do 3,5-krotności średnicy	do 5,0-krotności średnicy	do 5,0-krotności średnicy

Przy frezowaniu konturów zalecamy dosuw boczny wynoszący ok. 25% średnicy frezu przy 100% głębokości wcięcia.

Oprócz konstrukcji i stabilności maszyny, głębokość zanurzenia zależy również od zastosowanego wrzeciona frezującego, tzn. w przypadku zastosowania słabszego i/lub lżejszego wrzeciona frezarskiego może zaistnieć konieczność ponownego zmniejszenia powyższych wartości.

MOŻLIWOŚĆ WYBORU DŁUGOŚCI OSTRZA

Przy frezowaniu konturów zalecamy dosuw boczny wynoszący ok. 25% średnicy frezu przy 100% głębokości wcięcia.

CHŁODZENIE/SMAROWANIE

W najlepszym przypadku chłodzenie metali nieżelaznych odbywa się przy minimalnej ilości smarowania w połączeniu ze środkiem smarnym. Ponadto smarowanie poprawia jakość powierzchni i żywotność narzędzia. Do szkła akrylowego można zastosować smarowanie wodą z mydłem. Pozwala to uzyskać bardzo dobrą powierzchnię.

FREZOWANIE WSPÓŁBIEŻNE

Podczas frezowania synchronicznego frez wciąga się w obrabiany przedmiot, co może skutkować niekontrolowanym dociąganiem portalu lub osi Z (luz zwrotny wrzeciona) w stronę przedmiotu obrabianego przy usuwaniu większych wiórów. Prowadzi to do bardzo nieczystego wzoru frezowania i może nawet doprowadzić do złamania frezu, jeśli wiór stanie się w tym momencie zbyt duży.

Jeżeli bezluzowe śruby kulowe są montowane bez luzu, preferowany jest obrót synchroniczny, a nie przeciwbieżny.

FREZOWANIE W GÓRĘ

Podczas frezowania przeciwbieżnego frez odsuwa się od przedmiotu obrabianego, co przy bardzo niewielkim usuwaniu wiórów szybko prowadzi do wypchnięcia krawędzi skrawającej z przedmiotu obrabianego. Powoduje to powstawanie drgań, które nie sprzyjają ani pięknej powierzchni, ani trwałości użytkowej noża.

Przeciwbieżny obrót jest preferowany na maszynach z luzem wstecznym na gwintowanych wrzecionach.

FREZY ODCIĄŻAJĄCE

Maksymalna możliwa głębokość dosuwu jest zwykle ograniczona do długości spirali frezu, w przeciwnym razie wał będzie ocierał się o obrabiany przedmiot.
Dzięki szlifowanemu trzpieniu możliwe jest frezowanie na głębokość przekraczającą długość spirali przy kilku wejściach aż do maksymalnej długości użytkowej.

MINIMALNA ILOŚĆ SMAROWANIA (MML) 20-50 ML/H

rosnące zapotrzebowanie na smary

Zależność ilości MQL od procesu produkcyjnego obróbki skrawaniem:

frezowanie, wiercenie, szlifowanie,
docieranie , toczenie , rozwiercanie , honowanie

zwiększenie przydatności materiału

Przydatność minimalnej ilości smarowania dla obrabianych materiałów

Stopy Cu
Stopy odlewnicze Al.
Stal ferrytyczna
ze stopu Mg.
Al-Knetleg. Materiały odlewnicze z żeliwa
perlitycznego Stale nierdzewne